液氯用磁翻板液位计不准确原因分析

      一、磁翻板液位计的工作原理

       磁翻板液位计的工作原理是液位计和被测容器形成连通器，从而保证被测量容器与测量管体间的液位相等。当液位计测量管中的浮子随被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示翻板中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，以达到就地显示液位的目的。浮子重量根据液体介质的密度制造，使浮子漂浮在液体中时，浮子中磁性体基本位于液体表面。

        在通常情况下，液面静止、液体密度保持基本恒定时，容器内液位和液位计内液位则应保持同样高度，液位及显示液位应该是容器内液位的真实反映。

        由于浮子自身的重量，浮子不可能脱离液体漂浮于液面以上的气体中。当然浮子制造过重或损坏泄露，浮子会沉入底部。浮子因压力过大产生的压扁现象，会卡在液位计管中不能移动。

       二、影响液氯磁翻板液位计显示和容器内液位不一致的因素分析

      1、浮子在制造过程中，浮子重量和浮子磁线以下排出液体体积重量有差异，也就是浮子制造的密度和被测液体密度不一致。如果浮子密度小于液体密度，那么浮子漂浮在液面上时，磁线高于液面，反之则低于液面。以浮子磁线以下长度200mm为例，液体实际密度1.0，浮子制造密度0.9和1.1，那么磁线的上下误差大约20mm。如果液体密度恒定，那么这个误差也就是恒定的，可以上下移动显示翻板来消除。

       2、液体密度是变化的，比如液体是混合物，密度范围1.0~1.3。浮子密度恒定，就会因液体密度变化产生显示误差，这个误差不能消除，这是由磁翻板液位计原理决定的。在做浮子时，原则要靠近液体最小可能密度，这个例子密度应做到1.0~1.1，不能做到1.3，否则在液体介质密度为1.0时，浮子可能沉底，从而失去液位显示。

这种情况在化工工艺过程中经常遇到。

       3、还有的介质，密度随温度变化比较大，比如液化气，在标准液化气储罐压力恒定时，密度随温度变化比较明显，实际应用中，经常是秋冬春三季液位计显示正常，夏天尤其是夏天中午温度较高，就会失去液位显示。解决这个问题的办法就是使用真空绝热液位计，或者给液位计做保温，尽量减少液位计里面介质密度因温度变化引起的变化。

       4、容器里面尤其是靠近液位计的位置有液体进出管或搅拌等，在运行时就会对液面本身产生一定的冲击力，那么液位计液面和容器液面就会有高度差。

       5、易汽化介质，比如液氨，在液位计受外界温度升高影响时，液位计管里面产生气泡，使浮子上下跳动，对液位显示产生影响。

       三、液氯的特性

       经查资料，液氯在常压下，密度1.4256/15℃，随着温度和压力变化而变化。沸点-34.6℃，也随着温度和压力变化而变化。这个化工厂比我们资料齐全，这里不赘述。

       四、现场情况

      液氯储罐由大厂家制造，性能我们不容置疑。现场观察发现

      1、容器液氯进料口紧靠液位计位置，可能产生第二条第4项问题，产生内外液位差；

      2、液位计未保温，可能因升温产生汽化问题，使液面跳动；

      3、液位计未保温，可能因升温产生液位计里面介质密度变化问题；

     4、现场工作人员告诉我们，液位计进液阀门关闭后，液位计里面液体会在一定时间里汽化，说明液位计加热现象明显（罐内-19℃，罐外20~30摄℃，温差40~50℃）；但未向现场工作人员询问冬天液位计运行状况。
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